На этом предприятии, основанном в 1927 г. работает 13 человек. На фабрике перерабатывается ель и лиственница с основной длиной 4,5 м. Объем распила за год составляет 30.000 плотных кубометров в год. Сегодя она оснащена пиломарой, ленточной пилой и линией для распиловки коротких бревен и профилестружечным станком для брусовки.Летом 2002 года на лесопилке случился пожар. Сгорело все, остались только кирпичные стены. Но семья не хотела сдаваться и начала отстраивать завод заново. При этом они по-прежнему поставляли клиентам свою продукцию: распил заказывали у других, а остальные операции выполняли на профилестружечном станке для брусовки на другой своей фабрике.
Небольшая, но мощности достаточно Петер Канциан хотел, чтобы его новая фабика была небольшой, но при этом обладала достатоной мощностью. Для выполнения этого требования понадобилась помощь поставщика оборудования Вольфганга Каррэ из Лендорфа. Он получил генподрядный заказ. Задача его состояла в следующем: помощь в огранизации страховки, изготовление основного целостного концепта, финансирование, планирование стоимости, проектирование оборудования, закупка подержанного оборудования, а также и нового, монтаж и запуск. Для этого имелась производственная площадь 1500 кв. м для цеха пиления и сортировки, два склада по 700 и цех упаковки и отправки 300 кв. м.
Пробный запуск производства Линия, запущенная в марте 2003 года, состоит из подержанной пилорами WD, автоматической обрезной установки Esterer и машины для убирания отходов Karré. Пиломатериал подается через механизмы пилорамы на сортировку, на двусторонний обрезной станок или на сброс. Матариал, предназначенный для обрезки через сборный стол попадает на разобщитель досок, а оттуда на двусторонний обрезной автоматический станок. Предварительно, оператор вырезает и сбрасывет горбыль и вводит с систему всевозможные критерии обрезки. Обрезные доски попадают через рольганги на сортировку боковин или сортировку пиломатериала. Доски рассортировываются по размеру или по качеству по пяти отделениям. Как только один этаж заполнился, оператор опорожняет его. Пиломатериал из этого этажа забирается разобщителем, торцуется, измеряется и автоматически пакетируется штабелировочным устройством с микропроцессором. Материал первого качества и нестандарт попадают через криволинейный конвейер на два других этажа.
Высокая добавленная стоимость и гибкость В апреле начался монтаж новой ленточной бревнопильной машины изготовителя Artiglio, с механизацией BFB, тоже из Италии. Через месяц она уже работала. Эти машины поставил Karré как их представитель в Австрии. Бревна гидравлическим способом укладываются на автоматическую зажимную рамную тележку Eagle 1100 дистанционного управления с тремя зажимами. Оператор сидит в закрытой кабине над участком Rundholzeinzug, чтобы правильно оценивать качество и свойства древесины. Для поддерживания высокой подачи и произодительности оператору пилы помогает устройство Optiline фирмы Microtec.
Две основые машины – один обрезной станок Пиломатериал попадает через последующий конвейер на обрезной станок, на рольганг со сбросом или на конический рольганг загрузки пилорамы для дальнейшего роспуска. Пакетирующая установка была взята б/у, дополнена всем необходимым, собрана и запущена в августе фирмой WDT. Перед штабелеукладчиком с автоматической прокладкой промежуточных реек той же компанией установлены семь новых сортировочных этажей. Все отходы отводятся системой Karré.
Стружки, горбыли и обапол от разных станций через желоба отходоубирающих устройств попадают на основной вибрационный желоб барабанного измельчителя. Металлоискатель защищает измельчитель от инородных тел. Стружки просеиваются измельчителем и вместе с измельченными твердыми отходами подаются в скребковый конвейер, подающий смешанный материал в роторное просеивающее устройство.
Цех заточки расположен в центре над механизацией в цехе распила. В нем имеется заточный станок для пилорам, круглопильного и ленточнопильного инструмента.
Инструмент марки Dimarco для ленточных пил поставляется также компанией Karré. Ленточнопильный инструмент 230 х 1,47 мм стеллитируется и рихтуертся изготоивтелем Dimarco. Канциан перетачивает инструменты до 20 раз. Между переточками не нужно рихтовать их. Dimarco использует новый материал, при котором ленточнопильный инструмент может резать до 16 часов без переточки.
Пилорамный и круглопильный инструмент поставляет Wüster & Co, режущая способность которого между переточками составляет до 10 часов.